客户咨询热线:
13580798107
首页 > 技术文章 > 影响织物燃烧特性的因素

影响织物燃烧特性的因素

更新时间:2016-12-30

阅读:3710

  织物燃烧性能的评定非常复杂,传统的燃烧测试方法有燃烧试验法、极限氧指数法、发烟性试验法、热分析法、锥形量热计法等。常见织物由于厚度小,比表面积大,低强度火焰便能引燃且火焰传播速率快,而且与人体直接、紧密接触。因而织物燃烧是引起火灾、致人死亡的主要原因。
 
  一、影响织物燃烧特性的因素:
 
  1、材料:每种纤维材料都具有其*的燃烧特性,例如涤纶燃烧具有熔滴现象。不同原料的不同回潮率也会影响燃烧时的吸放热。有研究对涤纶,腈纶,锦纶、棉、麻、丝、毛这六种材料燃烧时的放热顺序及放热总量进行研究。研究表明:燃烧测试中不同材料织物的放热顺序为涤纶>蚕丝>棉>麻>丝>腈纶>锦纶6。织物单位质量放热总量为:棉>腈纶>锦纶6>涤纶>麻>毛>丝。这是由于天然纤维具有较高的回潮率,这一阶段吸收的热量主要用于蒸发织物自身含有的水分,织物升温达到燃点后开始放热。合成纤维回潮率低,用于蒸发水分而吸收的热量少。这还与织物的燃烧充分程度有关。
 
  2、织物组织与重量:织物材料一致的情况下,织物组织平均浮长越短,织物重量越重,织物的极限氧指数越高。
 
  3、织物阻燃整理:对织物阻燃整理后,其可燃性降低。
 
  4、测试条件:测试箱的体积大小影响燃烧环境中的氧气含量。测试火焰与试样的距离,火焰的长度影响织物被点燃的方式,点燃时间的大小直接影响燃烧的剧烈程度。因此对于织物燃烧性能的测试应在标准仪器下,按照标准的规定进行确保试验结果的准确性。
 
  二、表征织物燃烧特性的指标:
 
  1、燃烧测试法中主要的评判指标为:续燃时间、阴燃时间,面料表面损坏的程度。在标准试验条件下,有焰燃烧的时间和无焰燃烧的时间越短,被损坏的程度越低,则表示面料的阻燃性能越好。
 
  2、极限氧指数:在规定的试验条件下,使材料保持燃烧状态所需氮氧混合气体中氧的zui低浓度。
 
  3、根据长期积累的各类火灾资料,分析燃烧物的烟雾和毒性,其危害性常比燃烧时产生的火焰和热量更为严重。发烟性试验法中,通过烟密度测试透过率和时间曲线可以得到光密度、zui大烟密度、平均发烟速率及透光率,有害气体含量从而全面评价阻燃纺织品的燃烧性能。
 
  4、热释放速率。材料燃烧时的热释放速率,即单位时间内材料燃烧放出的热量,是表征材料在火灾中的燃烧危险性的zui重要火情参数。
 
  三、燃烧性能的常用术语:
 
  1、燃烧:可燃性物质离开火源时,产生的氧化放热反应,伴有有焰的无焰的燃烧区发光现象。
 
  2、灼烧:可燃性物质接触火源时,固相状态的无焰的燃烧过程,伴有燃烧区发光现象。
 
  3、余燃:燃着物质离开火源后,仍有持续有焰燃烧。
 
  4、阴燃:燃着物质离开火源后,仍有持续无焰燃烧。
 
  5、有焰燃烧:伴有发光现象的气相燃烧现象。
 
  6、发烟燃烧:一种无光可见,通常有烟雾出现的缓慢燃烧现象。
 
  7、点燃温度:在规定的试验条件下,使材料开始持续燃烧的zui低温度,通常称为着火点。
 
  8、热解:材料在无氧化的高温下所产生的不可逆化学分解。
 
  9、熔滴:材料高温熔融滴落物。
 
  10、炭化:材料在热解或不*燃烧过程中,形成炭质残渣的过程。
 
  11、阻燃:材料具有防止、减慢或终止有焰燃烧的特性。
 
  12、火焰蔓延:火焰前沿的扩展过程。
 
  13、损毁长度:在规定的试验条件下,材料损毁面积在方向的zui大长度,也称为炭长。